近年来，水性涂料的环保性能被人们越来越重视，传统的阴极电泳涂料固化温度在1700C一1800C左右，涂料的加热减量和溶剂含量高，根据相关部门的数据统计，每年因汽车涂装材料生产排放到大气中的VOC高达30万吨以上，此外，涂层在加工及使用过程中发生破损，产生微裂纹、裂缝、失效及后处理问题也浮现出来，因此，研究一种低VOC、低固化温度的微胶囊水性环保自修复涂料，从而达到环保节能、降本的目的，具有重要的意义。为了解决涂膜破损、失效及后处理问题，人们将微胶囊技术引入到了涂料应用中。

当膜层受到损伤时，利用微胶囊水性环保自修复涂料微胶囊的自身感知及微裂纹尖端的应力集中作激励，使部分微胶囊同步发生破裂，释放出的修复剂迅速流到微裂纹处，与周围基体树脂中的引发剂或催化剂作用发生聚合反应，生成的聚合物使裂纹填充粘接，从而及时阻止裂纹的扩展，达到自修复目的。同时，为了实现清洁生产，达到节能减排的目的，考虑制备改进的固化剂和树脂，选择合适的催化剂，改进制备方法，将微胶囊水性环保自修复涂料引入到体系中，即用改进的环氧树脂作为壁材，改进的固化剂为芯材，以获得一种低温固化，低VOC的修复型环保电泳涂料。从以上实验数据来看，引入微胶囊技术的微胶囊水性环保自修复涂料无论从物理性能和化学性能方面都比市场现有的涂料性能优异，由于自愈合涂料属于低温固化，在当社会对能源的高度要求的情况下，将会大大解决能源，减少污染物的排放。

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