自修复涂料种类不同功能不同，按照修复机理，自修复涂料可分为两大类：一类是通过在涂料内部分散或复合一些功能性物质来实现的，这些功能性物质主要是装有化学物质的纤维或胶囊；另一类是通过加热、光照等方式向涂料提供能量，使其发生结晶、成膜或交联等作用来实现修复。基于这两大机理，自修复涂料已经在混凝土、金属和高分子材料等领域有所应用。

自修复涂料的分类主要有以下两种：1.混凝土自修复涂料。这类材料以水泥为基体，用钢丝短纤维增强韧性，其自修复的核心就是在自修复涂料中嵌入空心玻璃纤维管，纤维管内注入缩醛高分子溶液——一种黏性很强的修复液。当水泥构件在使用过程中出现裂纹时，就会有部分纤维管破裂、修复剂流出，经一段时间后，裂纹在修复液的作用下重新黏合。可以想象，如果在桥梁、建筑领域使用这种混凝土自修复涂料，必将大大提升桥梁和建筑的使用寿命和安全性。2.金属自修复涂料。对于金属材料而言，磨损是令其失效的重要因素，因此，目前的金属自修复涂料主要是针对其磨损损耗设计的。金属磨损自修复材料由多种矿物成分、添加剂和催化剂组成，外观是一种超细粉末。由于这种自修复涂料不与油品发生化学反应，也不会改变油的黏度和性质，因此可以将它添加到各种类型的润滑油或润滑脂中使用。这样便能以润滑油或润滑脂作为载体，将金属磨损自自修复涂料的超细粉粒涂抹到产生摩擦的工作面上。这种自修复涂料的保护层不仅能够及时地补偿金属表面产生的磨损间隙，使零件恢复原始形状，还有利于降低摩擦振动，减少噪声，节约能源。

随着自修复涂料技术的快速发展，各式各样的自修复涂料必将在建筑、机械、电子、汽车、航天等领域广泛应用。此外，对于自修复涂料，我们欣赏它神奇的自修复功能，以及保持材料在受破坏后能正常使用的同时，我们也不要忽略了自修复涂料的另一个贡献：由于自修复材料在自身产生破坏时能够自我修复，从而提高了材料的利用率，使材料的使用寿命延长，这难倒不也是一种节约资源的贡献吗？

原文出自：自修复涂料 转载请注明出处